지식 화학공학 교육 체적 유량과 기체 밀도 변화는 어떻게 계산할까요? 파일럿 플랜트 가이드
작성자 아바타

기술팀 · LABPARK

업데이트됨 2개월 전

체적 유량과 기체 밀도 변화는 어떻게 계산할까요? 파일럿 플랜트 가이드


체적 유량과 기체 밀도는 보존되는 기체 성분을 추적한 다음, 조성, 온도, 압력 및 비이상 거동을 보정하여 계산합니다. 증발기에서는 타이 성분이 일정하게 유지되는 동안 기화된 액체로 인해 전체 기체 몰수가 증가합니다. 흡수기에서는 흡수된 용질로 인해 전체 기체 몰수가 감소하는 동안 타이 성분이 일정하게 유지됩니다.

핵심 요점: 공기 중 질소와 같이 반응하지 않고 응축되지 않는 타이 성분을 선택하고, 그 몰 유량을 사용하여 입구와 출구 상태를 연결합니다. 각 상태에서 전체 몰 유량과 평균 분자량을 알면 기체 법칙으로 체적 유량을 계산하고, (\rho = PM/(ZRT))로 밀도를 계산할 수 있습니다.

기체 스트림 기준 설정

보존되는 타이 성분 선택

타이 성분은 몰 기준으로 변하지 않은 상태로 장치를 통과해야 합니다. 적합한 예로는 공기 스트림의 질소 또는 흡수, 응축, 증발되지 않고 반응으로 소비되지 않는 다른 불활성 기체가 있습니다.

타이 성분 (t)에 대해:

[ \dot n_{t,1}=\dot n_{t,2} ]

이 가정은 누출, 반응, 타이 성분의 유의한 용해 또는 기체와 함께 배출되는 미계상 고체나 액적이 없는 경우에만 유효합니다.

측정된 입구 체적을 몰 유량으로 변환

입구 체적 유량이 실제 입구 조건에서 측정된 경우:

[ \dot n_1=\frac{P_1\dot V_1}{Z_1RT_1} ]

입구 타이 성분 유량은 다음과 같습니다:

[ \dot n_t=y_{t,1}\dot n_1 ]

여기서:

  • (\dot V)는 체적 유량,
  • (P)는 절대 압력,
  • (T)는 절대 온도,
  • (Z)는 압축성 계수,
  • (R)는 기체 상수,
  • (y_t)는 타이 성분의 몰분율입니다.

중간 정도의 압력에서 희석 기체의 경우 (Z)는 대체로 1에 가까우므로 이상 기체 형태를 사용할 수 있습니다.

조성으로부터 출구 몰 유량 계산

출구 타이 성분 분율 사용

타이 성분의 몰 유량은 변하지 않으므로:

[ \dot n_2=\frac{\dot n_t}{y_{t,2}} ]

따라서 출구와 입구의 전체 몰 유량 비는 다음과 같습니다:

[ \frac{\dot n_2}{\dot n_1}

\frac{y_{t,1}}{y_{t,2}} ]

이 식은 온도와 압력의 영향과 독립적으로 조성 효과를 나타냅니다.

출구에서 타이 성분 분율이 감소하면 전체 기체 몰 유량은 증가합니다. 타이 성분 분율이 증가하면 전체 기체 몰 유량은 감소합니다.

출구 체적 유량 결정

출구 체적 유량은 다음과 같습니다:

[ \dot V_2= \frac{\dot n_2Z_2RT_2}{P_2} ]

이를 타이 성분 수지와 결합하면:

[ \boxed{ \frac{\dot V_2}{\dot V_1}

\frac{y_{t,1}}{y_{t,2}} \frac{Z_2}{Z_1} \frac{T_2}{T_1} \frac{P_1}{P_2} } ]

이상 기체 거동의 경우:

[ \boxed{ \frac{\dot V_2}{\dot V_1}

\frac{y_{t,1}}{y_{t,2}} \frac{T_2}{T_1} \frac{P_1}{P_2} } ]

온도는 켈빈 또는 랭킨으로, 압력은 절대 압력으로 표현해야 합니다.

각 상태에서의 기체 밀도 계산

평균 분자량 결정

각 기체 조성에 대해:

[ \overline M=\sum_i y_iM_i ]

여기서 (y_i)는 몰분율이고 (M_i)는 성분 (i)의 분자량입니다.

무거운 성분이 제거되거나 가벼운 성분이 추가되면 기체는 더 가벼워집니다. 예를 들어 수증기를 추가하면 일반적으로 건조 공기 스트림의 평균 분자량이 낮아지는 반면, 무거운 증기를 추가하면 평균 분자량이 증가할 수 있습니다.

기체 밀도 방정식 적용

기체 질량 밀도는 다음과 같습니다:

[ \boxed{ \rho=\frac{P\overline M}{ZRT} } ]

이상 기체의 경우:

[ \rho=\frac{P\overline M}{RT} ]

따라서 장치 전후의 밀도 비는 다음과 같습니다:

[ \boxed{ \frac{\rho_2}{\rho_1}

\frac{P_2}{P_1} \frac{\overline M_2}{\overline M_1} \frac{Z_1}{Z_2} \frac{T_1}{T_2} } ]

이 식은 세 가지 주요 효과를 구분합니다:

  • 압력: 압력이 높아지면 밀도가 증가합니다.
  • 온도: 온도가 높아지면 밀도가 감소합니다.
  • 조성: 평균 분자량이 높아지면 밀도가 증가합니다.

질량 유량과 체적 유량의 관계

어떤 공정 위치에서든:

[ \dot m=\rho\dot V ]

따라서:

[ \dot V=\frac{\dot m}{\rho} ]

물질이 기체로 증발해 들어가거나 기체에서 흡수될 때 전체 기체 질량 유량은 반드시 일정하게 유지되지는 않습니다. 타이 성분의 질량 유량은 일정하게 유지되지만, 전체 기체 질량 유량은 이동한 성분에 따라 변합니다.

증발기에 방법 적용

추가된 증기 확인

증발기 또는 가습 장치에서는 액체 물질, 흔히 물이 기체상으로 들어갑니다. 건조 운반 기체가 보존된다면:

[ \dot n_{\text{dry},1}

\dot n_{\text{dry},2} ]

출구 수증기 유량은 다음과 같습니다:

[ \dot n_{\mathrm{H_2O},2}

y_{\mathrm{H_2O},2}\dot n_2 ]

입구 기체에 이미 수증기가 포함되어 있다면:

[ \dot n_{\mathrm{H_2O,evap}}

\dot n_{\mathrm{H_2O},2}

\dot n_{\mathrm{H_2O},1} ]

질량 기준 증발률은 다음과 같습니다:

[ \dot m_{\mathrm{H_2O,evap}}

\dot n_{\mathrm{H_2O,evap}}M_{\mathrm{H_2O}} ]

온도와 압력을 동시에 고려

수증기를 추가하면 전체 기체 몰수가 증가하는 경향이 있습니다. 그러나 출구 체적은 출구 온도와 압력에 따라 추가로 증가하거나 감소할 수 있습니다.

다음 식을 사용합니다:

[ \dot V_2= \dot V_1 \frac{y_{t,1}}{y_{t,2}} \frac{Z_2}{Z_1} \frac{T_2}{T_1} \frac{P_1}{P_2} ]

압력이 거의 일정할 때 따뜻한 출구는 일반적으로 더 큰 체적 유량을 갖지만, 조성과 압력의 영향도 반드시 포함해야 합니다.

습식 및 건식 기준을 일관되게 사용

흔히 발생하는 오류는 건식 기체 조성을 습식 기체 체적 유량과 혼합하여 사용하는 것입니다. 타이 성분 분율은 유량 측정에 사용된 것과 동일한 기준에 해당해야 합니다.

예를 들어 유량이 습식 기체 유량이라면 습식 기체의 타이 성분 몰분율을 사용합니다. 유량이 건식 기준으로 보고되었다면 수지를 적용하기 전에 기준을 변환해야 합니다.

흡수기에 방법 적용

운반 기체 유량 계산

기체 흡수기에서는 암모니아와 같은 가용성 성분이 기체에서 액체로 이동합니다. 불활성 운반 기체는 기체상에 남습니다:

[ \dot n_{\text{carrier},1}

\dot n_{\text{carrier},2} ]

입구 측정값으로부터:

[ \dot n_{\text{carrier}}

y_{\text{carrier},1} \frac{P_1\dot V_1}{Z_1RT_1} ]

출구 기체 유량 결정

출구 운반 기체 몰분율을 사용하면:

[ \dot n_2

\frac{\dot n_{\text{carrier}}}{y_{\text{carrier},2}} ]

암모니아가 제거되면 일반적으로 암모니아의 출구 몰분율은 감소하고 운반 기체의 분율은 증가합니다. 결과적으로 전체 출구 몰 유량은 입구 유량보다 낮아집니다.

흡수된 용질 계산

기체상 용질 제거율은 다음과 같습니다:

[ \dot n_{\text{solute,absorbed}}

\dot n_{\text{solute},1}

\dot n_{\text{solute},2} ]

여기서:

[ \dot n_{\text{solute},1}=y_{\text{solute},1}\dot n_1 ]

[ \dot n_{\text{solute},2}=y_{\text{solute},2}\dot n_2 ]

흡수된 질량 유량은 다음과 같습니다:

[ \dot m_{\text{solute,absorbed}}

\dot n_{\text{solute,absorbed}}M_{\text{solute}} ]

그 다음 출구 체적 유량은 입구 유량과 같다고 가정하지 말고 실제 출구 온도와 압력에서 계산해야 합니다.

표준 유량과 실제 유량을 올바르게 사용

실제 체적과 표준 체적 구분

실제 체적 유량은 운전 압력과 온도에서의 기체 체적을 의미합니다. 표준 체적 유량은 합의된 기준 상태에서의 체적 유량을 의미합니다.

동일한 몰 유량에 대해:

[ \frac{\dot V_2}{\dot V_1}

\frac{Z_2T_2P_1}{Z_1T_1P_2} ]

전체 몰 유량이 변하는 경우 조성 변화는 타이 성분 수지를 통해 별도로 처리해야 합니다.

수지 계산 전에 계기 판독값 변환

로타미터, 터빈 미터 및 유사한 계기는 실제 공정 조건이 아니라 보정 조건 또는 기준 조건에서의 체적을 보고할 수 있습니다. 물질 수지에서 이러한 판독값을 사용하기 전에 다음 사항을 확인하십시오:

  • 판독값이 실제 체적인지 표준 체적인지 여부.
  • 기준 온도와 압력.
  • 보정에 사용된 기체 조성이 공정 기체와 일치하는지 여부.
  • 계기에 압축성 또는 분자량 보정이 필요한지 여부.

상충 관계 이해

타이 성분 방법은 강력하지만 조건부임

이 방법은 선택한 타이 성분이 실제로 보존되는 경우에만 신뢰할 수 있습니다. 질소가 반응에 참여하거나 액체에 상당량 용해되거나 응축되거나 선택적으로 제거된다면 질소는 유효한 타이 성분이 아닙니다.

보존되는 성분이 없다면 측정된 입구 및 출구 조성과 모든 관련 상 이동률을 사용하여 전체 성분 물질 수지를 수행하십시오.

이상 기체 거동이 충분하지 않을 수 있음

이상 기체 방정식은 일반적으로 저압 기체 스트림에 적합하지만, 고압 또는 강한 비이상 혼합물에는 압축성 계수 (Z) 또는 더 적절한 상태 방정식이 필요합니다.

물을 포함하는 스트림은 포화점 부근에서 응축, 동반 비말 또는 비이상 증기 거동이 수지에 영향을 줄 수 있으므로 주의가 필요합니다.

조성 측정이 불확실성을 좌우할 수 있음

출구 전체 몰 유량은 다음과 같이 계산됩니다:

[ \dot n_2=\frac{\dot n_t}{y_{t,2}} ]

따라서 측정된 출구 타이 성분 분율의 작은 오차도 (y_{t,2})가 작거나 조성 변화가 클 때 상당한 오차를 초래할 수 있습니다.

기체 분석기, 유량계, 온도 센서 및 압력 센서는 동일한 시간 기준과 샘플링 위치를 사용하는지 확인해야 합니다.

압력 강하는 자동으로 무시할 수 없음

충전 흡수기와 증발기에서는 압력이 크게 변할 수 있습니다. 전체 장치에 하나의 압력을 사용하면 밀도와 체적 유량 계산이 모두 왜곡될 수 있습니다.

유체역학 계산에서는 국부적 또는 대표적인 압력과 온도 조건을 사용하고 장치 전반의 압력 강하를 고려하십시오.

목적에 맞는 방법 선택

대부분의 파일럿 플랜트 계산에는 다음 절차를 사용하십시오:

  • 주요 관심사가 체적 유량 예측인 경우: 보존되는 타이 성분을 선택하고, 해당 성분의 몰분율로부터 입구 및 출구의 전체 몰 유량을 계산한 다음 압력, 온도 및 압축성 보정을 적용합니다.
  • 주요 관심사가 기체 밀도인 경우: 전체 기체 조성으로부터 평균 분자량을 계산한 다음 국부 운전 조건에서 (\rho=P\overline M/(ZRT))를 사용합니다.
  • 주요 관심사가 증발 또는 가습인 경우: 보존되는 건조 기체 유량과 입구 및 출구 증기 분율로부터 증기 몰 유량의 증가량을 결정합니다.
  • 주요 관심사가 흡수 성능인 경우: 보존되는 운반 기체 유량을 사용하여 출구 전체 기체 유량을 결정한 다음 입구 및 출구 용질 몰 유량으로부터 용질 제거량을 계산합니다.
  • 주요 관심사가 물질 수지의 정확도인 경우: 모든 유량 측정값을 일관된 실제 또는 표준 기준으로 맞추고 변화량을 계산하기 전에 타이 성분 가정을 확인합니다.

유효한 타이 성분과 일관된 상태 조건을 사용하면 조성 변화를 신뢰할 수 있는 체적 유량, 밀도 및 물질 수지 결과로 직접 변환할 수 있습니다.

요약 표:

계산 초점 핵심 방법 주요 방정식 또는 고려 사항
입구 몰 유량 실제 압력, 온도 및 압축성을 사용하여 측정된 체적을 변환 ṅ₁ = P₁V̇₁/(Z₁RT₁)
보존되는 타이 성분 질소와 같은 불활성 및 비응축성 성분 추적 ṅₜ,₁ = ṅₜ,₂
출구 몰 유량 보존되는 타이 성분 유량을 출구 몰분율로 나눔 ṅ₂ = ṅₜ/yₜ,₂
출구 체적 유량 조성, 온도, 압력 및 Z 보정 V̇₂/V̇₁ = (yₜ,₁/yₜ,₂)(Z₂/Z₁)(T₂/T₁)(P₁/P₂)
기체 밀도 평균 분자량과 국부 운전 조건 사용 ρ = P M̄/(ZRT)
증발기 입구 및 출구 증기 몰 유량으로부터 추가된 증기 계산 ṅevaporated = ṅvapor,₂ - ṅvapor,₁
흡수기 입구 및 출구 기체 유량으로부터 제거된 용질 계산 ṅabsorbed = ṅsolute,₁ - ṅsolute,₂
측정 정확도 실제 또는 표준 유량 기준을 일관되게 유지하고 타이 성분 가정 확인 계기 보정, 샘플링 시간, 압력 강하 및 조성 데이터를 확인

신뢰할 수 있는 기체 유량 데이터를 위한 적절한 파일럿 플랜트 설계

증발, 가습, 흡수 또는 기체 처리 성능을 검증해야 합니까? LABPARK에 문의하여 귀하의 적용 분야를 상담해 보십시오.

LABPARK는 화학공학, 바이오공정 및 생명공학, 환경 및 수처리 분야를 위한 교육 및 직업 훈련용 단위 조작 파일럿 플랜트를 제공합니다. 당사의 시스템은 대학, 연구소 및 기업이 제어된 운전 조건에서 기체 조성 변화, 물질 전달, 유동 거동, 밀도, 압력 강하 및 공정 성능을 연구할 수 있도록 지원합니다.

교육, 연구, 공정 개발 및 인력 훈련에 적합한 파일럿 플랜트, 계측 장비, 기체 및 액체 취급 장비와 운전 기능을 선택하고 구성할 수 있도록 도와드립니다. LABPARK에 문의하여 의미 있는 실험 데이터를 생성하고 기술적 목표를 지원하는 실용적이고 신뢰할 수 있는 구성을 확인해 보십시오.

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

흡수 및 탈착 교육용 단위 운전 파일럿 플랜트

흡수 및 탈착 교육용 단위 운전 파일럿 플랜트

화학공학 교육용 이중 충전탑 흡수 및 탈착 파일럿 플랜트로, 실시간 물질 전달 계수 측정, 내구성이 뛰어난 이동식 프레임, 산업용 터치스크린 인터페이스, 다양한 실험실 커리큘럼에 맞춤 가능한 설계를 제공하여 가스 흡수 및 스트리핑에 대한 실습 학습을 가능하게 합니다.

충전층 흡수 교육용 단위조작 파이럿 플랜트

충전층 흡수 교육용 단위조작 파이럿 플랜트

본 파이럿 플랜트로 기액 흡수, 압력 강하, 플러딩 및 물질 전달 계수를 연구하세요. 투명 충전 컬럼, 산업용 터치스크린, 실시간 센서 데이터, 자동 분석 기능을 제공하며 2상 유동, 부하점, 컬럼 효율을 조사할 수 있습니다. 종합적인 데이터 로깅 및 평가 소프트웨어가 포함되어 있습니다.

단위 조작 실습을 위한 다중모드 흡수 및 탈착 파일럿 플랜트

단위 조작 실습을 위한 다중모드 흡수 및 탈착 파일럿 플랜트

고등 교육 실험실을 위한 다중모드 흡수 및 탈착 파일럿 플랜트입니다. 투명 충전탑, 세 가지 운전 모드(실물질, 시뮬레이션, 반물리적), SCADA 제어를 통해 이론과 산업 현장을 연결합니다. 학생들은 물질 전달, 탈 수력학, 공정 제어를 탐구합니다. 맞춤형 가능.

탄소 포집 연구를 위한 이산화탄소 흡수 및 탈착 교육용 파일럿 플랜트

탄소 포집 연구를 위한 이산화탄소 흡수 및 탈착 교육용 파일럿 플랜트

이 교육용 파일럿 플랜트로 이산화탄소 흡수 및 탈착을 탐구하세요. 투명한 컬럼으로 물질 전달을 시각화하고, 전기 가열로 산업용 용매 재생을 모사하며, 터치스크린 인터페이스로 데이터 모니터링이 가능합니다. 화학 공학 이론과 실무를 연결하는 데 이상적입니다.

이중 모드 가스 흡수 및 탈착 단위 조작 실습 파일럿 플랜트

이중 모드 가스 흡수 및 탈착 단위 조작 실습 파일럿 플랜트

화학 공학 분야의 가스 흡수 및 탈착 실습을 위한 산업 규모 파일럿 플랜트입니다. 실제 및 시뮬레이션 재료를 사용한 이중 모드 운전, 유동 가시화를 위한 투명 컬럼, 맞춤형 설계를 특징으로 합니다. 실습형 단위 조작 실험을 위한 독립 또는 결합 루프 운전을 지원합니다.

벤치 스케일 이산화탄소 포집 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

벤치 스케일 이산화탄소 포집 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

이 벤치 스케일 교육용 파일럿 플랜트는 실무 중심의 엔지니어링 교육을 위해 다중 타워 흡착 시스템을 사용하여 산업용 CO₂ 분리를 시뮬레이션합니다. 학생들은 가스 정제 실험에서 압력 변동 흡착, 탈착 속도론 및 프로세스 제어를 연구하면서 90% 이상의 CO₂ 순도를 달성할 수 있습니다.

단위 조작 교육용 이산화탄소 포집 및 활용 파일럿 플랜트

단위 조작 교육용 이산화탄소 포집 및 활용 파일럿 플랜트

4탑 흡착, 고온 재생, 정밀 CO₂ 분석, 최신 터치스크린 제어, 실시간 데이터 제공 및 견고한 구조를 갖춘 이산화탄소 포집 및 활용 교육용 파일럿 플랜트로, 대학 실험실의 실습 단위 조작 교육에 적합하며 커리큘럼 연계와 안전한 운영을 지원합니다.

저농도 이산화탄소 포집 압력순환흡착 교육용 파일럿 플랜트

저농도 이산화탄소 포집 압력순환흡착 교육용 파일럿 플랜트

공학 교육을 위한 압력순환흡착(PSA)을 이용한 저농도 이산화탄소 포집 파일럿 플랜트입니다. 학생들은 실습 실험 환경에서 파과곡선 측정, 흡착 동역학 및 변수 분석에 대한 실용적인 경험을 쌓을 수 있습니다. 단위 조작, 물질 전달 및 화학 공학 실험에 이상적입니다.

교육용 압력 스윙 흡착 에틸렌 포집 유닛 조작 파일럿 플랜트

교육용 압력 스윙 흡착 에틸렌 포집 유닛 조작 파일럿 플랜트

압력 스윙 흡착 에틸렌 포집용 고급 교육용 파일럿 플랜트는 산업용 가스 분리 공정에 대한 종합적인 실습 교육을 제공하며, 8컬럼 PSA 시스템, 실시간 데이터 수집, 화학 공학 유닛 조작 실험실 및 연구를 위한 완전 맞춤형 설계를 특징으로 합니다.

열탈착 배기가스 및 후속수 처리 교육용 파일럿 플랜트

열탈착 배기가스 및 후속수 처리 교육용 파일럿 플랜트

열탈착 배기가스 및 후속수 처리를 위한 벤치 스케일 교육용 파일럿 플랜트는 응축, 펜톤 산화, 침전, 여과 및 활성탄 흡착을 통합합니다. 화학 공학 및 환경 연구실에 적합하며, 단위 조작, 프로세스 제어 및 실시간 데이터 분석을 교육합니다.

벤치 스케일 이중 컬럼 가스 분리 및 포집 교육용 파일럿 플랜트

벤치 스케일 이중 컬럼 가스 분리 및 포집 교육용 파일럿 플랜트

이 이중 컬럼 교육용 파일럿 플랜트는 가스 흡착, 분리 및 포집 공정에 대한 실습 교육을 제공합니다. 스테인리스 스틸 컬럼, 최대 400°C 재생 기능, 화학 공학 커리큘럼 및 공정 시뮬레이션을 위한 TSA 및 PSA 연구가 가능한 15.6인치 터치스크린 PLC를 갖추고 있습니다.

천연물 추출 단위조작 교육 파일럿 플랜트

천연물 추출 단위조작 교육 파일럿 플랜트

화학공학 교육을 위한 통합 천연물 추출 파일럿 플랜트는 모듈식 추출 및 증발/농축 장치, 하이브리드 터치스크린 및 수동 제어, 현실적인 공정 시뮬레이션, 자체 구비된 연수 및 진공 유틸리티를 통해 이론과 산업 현장 실무를 연결합니다.

연속식 배치 추출 증류 교육용 파일럿 플랜트

연속식 배치 추출 증류 교육용 파일럿 플랜트

연속식, 배치식, 추출 증류 교육을 위한 다목적 파일럿 플랜트. 유체 역학 시각화를 위한 고붕규산 유리 컬럼, 데이터 로깅 기능이 있는 15.6인치 터치스크린, 1-99의 정밀한 환류비 제어, 내구성이 뛰어난 내식성 프레임. 화학 공학 교육 및 공정 연구에 이상적입니다.

고정층 화학 반응 및 가스 먼지 타르 제거 유닛 운전 파일럿 플랜트

고정층 화학 반응 및 가스 먼지 타르 제거 유닛 운전 파일럿 플랜트

촉매 기체-고체 반응 및 하류 가스 정화 연구를 위한 통합 교육용 파일럿 플랜트입니다. 이중 고정층 반응기, 3단계 가열, 터치스크린 제어 기능을 갖추어 실무 중심의 공학 교육을 제공합니다. 화학 공학 및 환경 공학 커리큘럼에 이상적입니다.

초임계 고중력 플래시 증발 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

초임계 고중력 플래시 증발 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

초임계 고중력 플래시 증발을 가열, 화학 반응 및 물질 수집과 결합한 고급 분리 및 물질 전달을 위한 벤치 스케일 통합 교육 시스템으로, 모듈식 설계, 스테인리스 스틸 316L 구조, 투명 시각화, 터치스크린 제어 및 화학 공학 교육용 안전 시스템을 특징으로 합니다.

정압 여과 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

정압 여과 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

정압 여과를 위한 실습형 교육용 파일럿 플랜트입니다. 클래식 플레이트 앤 프레임 필터 프레스를 통해 학생들은 여과 동역학을 연구하고, 케이크 비저항을 결정하며, 케이크 세척을 수행하고 세척 속도를 평가할 수 있습니다. 화학공학 교육 과정에 이상적입니다. 이동식, 맞춤형, 안전 규정 준수 설계.

입자 내 확산 유효인자 측정을 위한 교육용 단위조작 파일럿 플랜트

입자 내 확산 유효인자 측정을 위한 교육용 단위조작 파일럿 플랜트

화학공학 대학 실험실을 위해 설계된 이 파일럿 플랜트는 산업용 터치스크린 제어가 적용된 고정층 관형 반응기를 이용해 촉매 입자의 입자 내 확산 유효인자와 기체-고체 반응 동력을 실험적으로 결정할 수 있어 이론과 실제 반응기 설계를 연결해줍니다.

그린 무수 에탄올 정제 실습 교육용 파일럿 플랜트

그린 무수 에탄올 정제 실습 교육용 파일럿 플랜트

원료 공급물로부터 고순도 무수 에탄올을 생산하는 추출 증류 과정을 시연하는 대학 연구실용 고급 통합 파일럿 플랜트로, 다중 탑 연속 운전, 폐쇄 루프 용매 회수, 실무 중심의 공학 교육을 위한 맞춤형 제어 기능을 갖추고 있어 화학 공학 훈련 및 연구에 이상적입니다.

상승 및 하강 막 증발 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

상승 및 하강 막 증발 교육용 단위 조작 파일럿 플랜트

상승 및 하강 막 증발, 유동 영역, 열전달을 연구하기 위한 실습형 교육용 파일럿 플랜트입니다. 산업용 계측 및 데이터 수집 시스템을 갖추고 있어 대학 실험실에 맞게 커스터마이징 가능합니다. 다양한 증발 모드와 에너지 효율을 비교 평가할 수 있습니다.

고중력 유화 및 물질전달 교육용 파일럿 플랜트

고중력 유화 및 물질전달 교육용 파일럿 플랜트

본 통합 교육용 파일럿 플랜트는 회전 충전층 기술을 활용하여 고중력 유화 및 물질전달 과정을 시연하며, 디지털 모니터링이 가능한 모듈식 맞춤 설계를 통해 공학 학생들에게 공정 강화 및 단위 조작에 대한 실습 경험을 제공합니다.


메시지 남기기