그 차이는 제어 루프 내에서 적분 동작이 나타나는 위치에서 비롯됩니다. 유출 유량이 일정한 액위 공정의 경우, 탱크의 액위는 유입 유량 불균형의 적분값이며, 이는 (G_p(s)=1/(A s))로 표현됩니다. 비례 제어 하에서 이 공정 적분기는 설정값 변경 후 액위를 설정값으로 도달하게 하지만, 지속적인 부하 외란이 발생하면 이를 상쇄하기 위해 제어기 출력이 지속적으로 유지되어야 하며, 결과적으로 0이 아닌 오차, 즉 정상 상태 오프셋이 발생하게 됩니다.
공정 적분기는 비례 제어 하에서 설정값 오프셋을 제거할 수 있는데, 이는 지속적인 액위 오차가 오차가 사라질 때까지 액위를 계속 변화시키기 때문입니다. 부하 외란은 다릅니다. 제어기는 영구적으로 변경된 유량을 유지해야 하며, 비례 제어는 0이 아닌 오차를 유지함으로써만 그러한 변경된 출력을 생성할 수 있습니다.
액위 공정이 적분형인 이유
탱크는 물질을 저장함
액위는 유입 유량과 유출 유량의 차이에 따라 변화합니다:
[ A\frac{dh}{dt}=q_{\text{in}}-q_{\text{out}} ]
여기서 (A)는 탱크의 단면적이고 (h)는 액위입니다.
유출 유량이 일정하다면, 액위의 편차는 유입 유량과 유출 유량 사이의 누적된 차이에 의해 발생합니다. 편차 변수 형식으로 나타내면:
[ \frac{H(s)}{Q_{\text{in}}(s)}=\frac{1}{A s} ]
(1/s) 항은 적분형 저장(integrating storage)을 수학적으로 나타낸 것입니다.
지속적인 유량 불균형은 무시될 수 없음
유입 유량이 일정한 유출 유량을 초과하면 탱크 액위는 계속 상승합니다. 유입 유량이 더 낮으면 액위는 계속 하강합니다.
따라서 제어기가 물질 수지를 복구하기 위해 유입 유량을 조정하지 않는 한, 지속적인 유입 유량 변화는 계속되는 액위 변화를 초래합니다.
비례 제어가 설정값 오프셋을 제거하는 이유
제어기 출력은 액위 오차에 의존함
비례 제어의 경우,
[ u=K_c e ]
여기서 (u)는 조작 입력, (K_c)는 제어기 이득, (e)는 설정값 오차입니다.
0이 아닌 오차는 제어기 동작을 생성하고, 그 동작이 유입 유량을 변화시킵니다. 공정 자체가 유량 불균형을 적분하기 때문에, 오차가 0이 아닌 동안 액위는 계속 움직입니다.
공정 적분기가 오차를 0으로 유도함
설정값 단계 변경 후, 액위는 처음에 새로운 목표값과 다릅니다. 비례 제어는 유입 유량을 변화시키고, 적분형 공정은 액위를 목표치를 향해 계속 이동시킵니다.
정상 상태에서 액위는 변화를 멈춰야 합니다.
[ \frac{dh}{dt}=0 ]
이므로 유입 유량과 유출 유량은 같아야 합니다. 지속적인 부하 외란이 없는 설정값 변경의 경우, 필요한 정상 상태 조작 입력 변화는 새로운 평형 유량에 대해 0입니다. 결과적으로 비례 제어기는 0의 오차로 0의 출력 편차를 가질 수 있습니다.
따라서 과도 응답에 이득 및 공정 조건에 따라 진동이나 기타 동적 효과가 포함될 수 있지만, 액위는 결국 설정값에 안착합니다.
일반적인 자기 조절 공정과의 차이점
유출 유량이 유량에 의존하는 공정과 같은 자기 조절 공정에서는 변경된 정상 상태 입력을 위해 일반적으로 변경된 정상 상태 제어기 출력이 필요합니다. 이때 비례 제어는 해당 출력을 생성하기 위해 0이 아닌 오차를 유지해야 합니다.
일정 유출 액위 공정은 공정 이득에 적분기가 포함되어 있기 때문에 다릅니다. 그 적분기는 설정값 변경에 대해 영구적인 제어 오차를 요구하지 않고도 필요한 액위 변화를 생성할 수 있습니다.
부하 외란이 여전히 오프셋을 유발하는 이유
외란은 필요한 유량 균형을 변화시킴
유입 유량 외란이 물질 수지를 변화시킨다고 가정해 봅시다. 예를 들어, 추가적인 유출 유량이 갑자기 탱크에서 더 많은 액체를 제거할 수 있습니다.
일정한 액위를 복구하려면, 조작되는 유입 유량이 그 외란을 보상하는 데 필요한 만큼 정확히 증가해야 합니다.
비례 제어는 새로운 출력을 유지하기 위해 오차가 필요함
비례 제어기는 오차를 볼 때만 유입 유량을 증가시킬 수 있습니다:
[ \Delta u=K_c\Delta e ]
외란이 보상된 후에도 증가된 유입 밸브 개도를 유지하려면, 제어기는 계속해서 0이 아닌 오차 신호를 받아야 합니다. 만약 액위 오차가 0으로 돌아가면 비례 제어기 출력은 원래 값으로 돌아가고, 유량 균형은 다시 깨지게 됩니다.
따라서 시스템은 올바른 유량 균형을 갖추되 액위는 설정값에서 벗어난 새로운 평형 상태에 도달합니다.
오프셋은 제어기 이득에 반비례함
단위 계단 부하 외란에 대해, 정상 상태 오차 크기는 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다.
[ |e_{\text{ss}}|=\frac{1}{K_c} ]
부호는 외란과 선택된 오차 관례에 따라 결정됩니다. (K_c)를 증가시키면 오프셋이 줄어들지만, 유한한 비례 이득으로는 이를 정확히 0으로 만들 수 없습니다.
이것이 핵심적인 대조점입니다:
- 설정값 변경: 공정 적분기가 오차가 0으로 돌아갈 수 있을 때까지 액위를 이동시킵니다.
- 부하 외란: 조작 유량의 영구적인 변화가 필요하므로, 비례 제어는 영구적인 오차를 유지해야 합니다.
트레이드오프 이해하기
더 높은 비례 이득은 오프셋을 줄이지만 제거하지는 못함
더 큰 (K_c)는 주어진 액위 오차에 대해 더 큰 조작 유량 보정을 생성합니다. 이는 이득과의 반비례 관계에 따라 외란 오프셋을 줄입니다.
그러나 매우 높은 이득은 제어기가 액위 편차와 측정 동역학에 더 공격적으로 반응하기 때문에 루프를 진동하게 하거나 불안정하게 만들 수 있습니다.
적분 동작은 외란 오프셋을 제거함
적분 동작을 추가하면 제어기에 누적된 오차에 대한 기억력이 생깁니다:
[ G_c(s)=\frac{K_c}{\tau_I s} ]
적분 항은 오차가 지속되는 한 제어기 출력을 계속 변화시킵니다. 따라서 외란을 보상하기 위해 유입 유량을 증가시킬 수 있으며, 액위 오차가 0에 도달할 때까지 계속 조정합니다.
적분 동작은 동역학을 변화시킴
적분 제어는 정상 상태 오프셋을 제거하지만, 리셋 시간이 너무 짧거나 이득이 너무 높으면 응답을 느리게 만들고 오버슈트나 진동을 증가시킬 수 있습니다.
이 파일럿 플랜트는 이 제어 원리를 명확하게 분리하여 보여준다는 점에서 가치가 있습니다: 공정 적분기는 P 제어만으로도 0의 설정값 오프셋을 제공할 수 있지만, 0의 부하 외란 오프셋을 위해서는 여전히 제어기 적분 동작이 필요합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
적절한 제어기는 주된 요구 사항이 설정값 추종인지, 외란 제거인지, 아니면 둘 다인지에 따라 달라집니다.
- 주된 초점이 설정값 추종인 경우: 루프가 안정적으로 유지된다면, 비례 제어만으로도 일정 유출 적분형 공정에서 0의 정상 상태 액위 오프셋을 달성할 수 있습니다.
- 주된 초점이 부하 외란 제거인 경우: 적분 동작을 추가하십시오. 비례 제어만으로는 보상 유량을 유지하기 위해 지속적인 액위 오차가 필요하기 때문입니다.
- 주된 초점이 빠르고 감쇠가 잘 된 운전인 경우: 비례 및 적분 동작을 함께 튜닝하여 오프셋 감소와 오버슈트, 진동, 응답 지연 사이의 균형을 맞추십시오.
- 주된 초점이 파일럿 플랜트 이해인 경우: 설정값 테스트와 외란 테스트를 분리하십시오. 동일한 P 제어기라도 한 테스트에서는 0 오프셋을, 다른 테스트에서는 유한한 오프셋을 보일 수 있기 때문입니다.
핵심은 설정값 오차를 제거하는 공정 적분기의 능력과 외란 오차를 제거하는 제어기 적분기의 능력을 구별하는 것입니다.
요약 표:
| 제어 시나리오 | 공정 동작 | 비례 제어 결과 | 권장 접근 방식 |
|---|---|---|---|
| 설정값 변경 | 탱크가 액위가 목표치에 도달할 때까지 유량 불균형을 적분함. | 0의 정상 상태 오프셋 가능. | 루프가 안정적이라면 P 제어 사용. |
| 부하 외란 | 물질 수지를 복구하기 위해 영구적인 유량 보정이 필요함. | 제어기 출력을 유지하기 위해 오차가 필요하므로 유한한 오프셋이 남음. | 0 오프셋을 위해 적분 동작 추가. |
| 더 높은 비례 이득 | 주어진 액위 오차가 더 큰 유량 보정을 생성함. | 오프셋은 감소하나 진동이나 불안정을 유발할 수 있음. | 이득을 신중하게 증가시키고 감쇠를 확인. |
| 적분 제어 | 제어기가 오차를 누적하고 출력을 계속 조정함. | 부하 외란 오프셋이 제거됨. | 오버슈트를 제한하도록 이득과 리셋 시간을 튜닝. |
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